Yuqori qattiqligi, yuqori aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa ajoyib xususiyatlari tufayli,aşınmaya bardoshli alumina keramik astarlaritog'-kon sanoati, kimyo sanoati, metallurgiya va boshqa turli sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Biroq, amalda foydalanishda bu astarlar hali ham shikastlanishi mumkin, bu ularning xizmat muddati va ta'siriga ta'sir qiladi. Ushbu maqolada aşınmaya bardoshli alumina keramik astar shikastlanishining sabablari besh jihatdan batafsil tahlil qilinadi: tashqi ta'sir, atrof-muhit eroziyasi, normal aşınma, materialning mo'rtligi, noto'g'ri ishlov berish va o'rnatish.
1. Tashqi ta'sir
Tashqi ta'sir aşınmaya bardoshli alyumin oksidi keramik qoplamalarining shikastlanishiga olib keladigan asosiy omillardan biridir. Ish paytida qoplama tebranish, to'qnashuv yoki uskunani noto'g'ri ishlatish natijasida kelib chiqadigan zarba kuchlariga duchor bo'lishi mumkin. Kuchli ta'sir qoplama yuzasida zarrachalarning bo'shashishi va tozalanishiga yoki hatto butun tuzilishga zarar yetkazishi mumkin. Masalan, konchilik uskunalarida rudaning ta'siri va tashish paytida tebranish qoplamaga ta'sir qilishi va shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
2. Atrof-muhit eroziyasi
Atrof-muhit eroziyasi shikastlanishning yana bir muhim sababidir. Aşınmaya bardoshli alyumin oksidi keramik astardan foydalanish paytida uning atrof-muhitdagi muhitlar bilan aloqa qilishi muqarrar, bu korroziv gazlar, suyuqliklar yoki qattiq zarrachalarni o'z ichiga olishi mumkin. Korroziv muhitga uzoq vaqt ta'sir qilish astar yuzasini asta-sekin yemiradi, natijada po'stloq, chuqurchalar va boshqa hodisalar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, atrof-muhitdagi iflosliklar ham aşınma katalizatoriga aylanishi mumkin, bu materialning aşınma jarayonini tezlashtiradi. Shu bilan birga, shamol eroziyasi ham e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan atrof-muhit omilidir. Uzoq muddatli shamol ta'sirida mayda zarrachalar astar yuzasiga doimiy ravishda ta'sir qiladi va maydalaydi, natijada sirt pürüzlülüğü va aşınma kuchayadi.
3. Oddiy foydalanishdagi aşınma
Oddiy foydalanishdagi aşınma astar shikastlanishining muqarrar jarayonidir. Tashqi ta'sir va atrof-muhit eroziyasi bo'lmasa ham, aşınmaya bardoshli alumina keramik astar uzoq muddatli foydalanish paytida aloqa va ishqalanish kabi normal ishlar tufayli asta-sekin aşınır. Bu aşınma vaqt omillari tufayli yuzaga keladi va normal hodisadir. Biroq, aşınma haddan tashqari ko'p bo'lganda, astarning ishlashi sezilarli darajada pasayadi va hatto foydalanish talablariga javob bera olmaydi. Bu vaqtda uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
4. Materialning mo'rtligi
Alumina keramik materialining o'zi yuqori mo'rtlikka ega, bu esa astarning shikastlanishiga olib keladigan muhim omil hisoblanadi. Qayta ishlash, o'rnatish yoki foydalanish paytida, agar operatsiya noto'g'ri bajarilsa yoki tashqi kuchlar ta'sirida bo'lsa, astar chetlarining qulashi, parchalanishi va boshqalarga moyil bo'ladi. Ayniqsa, harorat keskin o'zgarganda yoki kuchli issiqlik zarbasiga duchor bo'lganda, material ichidagi kuchlanish konsentratsiyasi mikro yoriqlarning kengayishiga va oxir-oqibat umumiy strukturaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
5. Noto'g'ri ishlov berish va o'rnatish
Noto'g'ri ishlov berish va o'rnatish ham aşınmaya bardoshli alumina keramik astar shikastlanishining keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. Qayta ishlash jarayonida, agar kesish parametrlari asossiz o'rnatilsa, asbob noto'g'ri tanlansa yoki ishlov berish aniqligi yetarli bo'lmasa, bu chekkaning qulashi va astar chetida yoriqlar kabi muammolarga olib kelishi mumkin. O'rnatish jarayonida, agar astar va substrat orasidagi mos keladigan bo'shliq juda katta bo'lsa, fiksatsiya mustahkam bo'lmasa yoki o'rnatish holati noto'g'ri bo'lsa, bu uning foydalanish effektiga ta'sir qilishi va hatto foydalanish paytida tushib ketishi yoki sinishi mumkin.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
Nashr vaqti: 2024-yil 15-oktabr