Keramik silliqlash shari Materiallarga bo'lgan talablar asosan quyidagi jihatlarda aks etadi, bu silliq silliqlash jarayonini va yuqori samaradorlikdagi silliqlash effektini ta'minlaydi:
1. Materialning qattiqligi:
- Keramik silliqlash shari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, shuning uchun u past qattiqlikdagi materiallarni silliqlash uchun mos keladi.
- Juda yuqori qattiqlikdagi materiallarni maydalashda, bu keramik silliqlash sharining aşınmasına olib kelishi mumkin, bu uning xizmat qilish muddati va silliqlash effektiga ta'sir qiladi.
2. material zarrachalari hajmi:
– Maydalanadigan materialning maksimal zarracha hajmi ochiq zanjirli silliqlash uchun ≤1 mm va yopiq zanjirli silliqlash uchun ≤2 mm bo'lishi kerak.
– Maydalash materialining o'rtacha zarracha hajmi ham o'ziga xos talablarga ega, masalan, ochiq tegirmon ≤ R0.08 @ 35%, yopiq tegirmon ≤ R0.08 @ 45%.
– Ushbu zarracha o'lchamlari talablari silliqlash samaradorligini va keramik silliqlash sharlarining aşınmasını nazorat qilishni ta'minlash uchun mo'ljallangan.
3. Material namligi:
– Maydalanadigan materialning o'rtacha namligi ≤1,5% bo'lishi kerak. Haddan tashqari namlik materialning maydalash sharlariga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa maydalash effekti va uskunaning ishlashiga ta'sir qiladi.
4. material xususiyatlari:
– Keramik silliqlash sharlari turli xil materiallar uchun mos keladi, masalan, yuqori aluminali keramik sharlar alyuminiy rudasi, kremniyli ruda va boshqa rudalar hamda mayda zarrachalar talablariga ega bo'lgan boshqa materiallarni maydalash uchun mos keladi; tsirkoniy silliqlash sharlari yuqori qattiqlikdagi materiallarni maydalash uchun mos keladi; kremniy karbidli silliqlash sharlari yuqori haroratli materiallarni maydalash uchun mos keladi.
– Materialning kimyoviy barqarorligi va maydalash sharlari bilan kimyoviy reaksiya ham maydalash jarayonida ifloslanish yoki maydalash sharlarining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun e'tiborga olinishi kerak bo'lgan omillardir.
5. Materiallarning sofligi:
– Keramik silliqlash sharlari yuqori tozalik xususiyatlari tufayli yuqori tozalikni talab qiladigan materiallarni silliqlashda a'lo darajada ishlaydi, ular silliqlash jarayonida materialni ifloslantirmaydi.
6. Materialning shakli va o'zgaruvchanligi:
– Materialning shakli va suyuqligi uning taqsimlanishiga va silliqlash jarayonida silliqlash effektiga ta'sir qiladi. To'g'ri material shakli va suyuqligi bir xil silliqlash va samarali energiya uzatishga yordam beradi.
Keramik silliqlash sharlari material talablariga asosan materialning qattiqligi, zarracha hajmi, namlik, tabiat, soflik va shaklning o'zgaruvchanligi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Keramik silliqlash sharlarini tanlashda, silliqlash jarayonining uzluksiz ishlashini va silliqlash effektining yuqori samaradorligini ta'minlash uchun materialning o'ziga xos xususiyatlari va silliqlash talablariga muvofiq baholash va tanlash kerak.
Nashr vaqti: 2024-yil 24-iyul