Sharsimon tegirmonlarning ish samaradorligi va sifatiga ta'sir qiluvchi omillar?

1. Shpindel tezligi qanchalik katta bo'lsa, shuncha katta markazdan qochma kuch tomonidan olinadisilliqlash vositalariSilliqlash muhiti orasidagi tezlik farqi qanchalik katta bo'lsa, siljish kuchi va ishqalanish kuchi shunchalik katta bo'ladi. Rotorning chiziqli tezligi qanchalik katta bo'lsa, zarracha kattaligi tarkibining foiziga erishish uchun shuncha kam silliqlash vaqti talab qilinadi.

 2. Maydalash vositalarining solishtirma og'irligining qum tegirmonining samaradorligiga ta'siri. Maydalash vositalarining ko'p turlari mavjud va ularning solishtirma og'irligi har xil. Dinamik nuqtai nazardan, maydalash vositalarining solishtirma og'irligi qanchalik katta bo'lsa, u shuncha ko'p energiya oladi, zarba kuchi va siljish kuchi shunga mos ravishda oshadi va maydalash samaradorligi oshadi. Bundan tashqari, materialning solishtirma og'irligi bilan birgalikda, maydalash vositalari va material o'rtasidagi solishtirma og'irlik farqi qanchalik katta bo'lsa, maydalash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi. Odatda, mashina maydalash vositalari sifatida yaxshi sirt qattiqligi va mexanik mustahkamlikka ega tsirkoniy boncuklarini (tsirkoniy silikat boncuklari, tsirkoniy oksid boncuklari, sof tsirkoniy boncuklari) tanlaydi.

3. Maydalash vositasi diametrining qum tegirmonining samaradorligiga ta'siri. Maydalash diametri xom ashyoning maksimal zarracha hajmi bilan bog'liq. Xom ashyoning maksimal zarracha hajmi qanchalik katta bo'lsa, uning ichki kuchi shunchalik katta bo'ladi, bu esa maydalash vositasining yetarli dispersiyasi va maydalash qobiliyatiga ega bo'lishi uchun katta maydalash vositasi diametrini talab qiladi, ammo maydalash vositasining zarracha hajmi qanchalik katta bo'lsa, yakuniy mahsulotning zarracha hajmi shunchalik katta bo'ladi.

4. Maydalash muhitini to'ldirish tezligining maydalash samaradorligiga ta'siri. Maydalash muhitini to'ldirish qanchalik katta bo'lsa, maydalash muhitining aloqa chastotasi shunchalik katta bo'ladi, dispersiya va maydalash qobiliyati shunchalik katta bo'ladi va bir xil maydalash vaqtida mahsulot zarrachalari hajmi kichikroq bo'ladi. Bundan tashqari, maydalash muhitini to'ldirish tezligi materialning yopishqoqligi va maydalash paytida materialning harorati bilan bog'liq. Past yopishqoqlikdagi erituvchilar va suvga asoslangan siyohlar uchun to'ldirish tezligi biroz kattaroq bo'lishi mumkin. Takroriy tajribalardan so'ng. Ho'l maydalash qum tegirmonining to'ldirish tezligi eng ideal holatda 70%-80% ni tashkil qiladi.

 5. Silliqlash muhitining zichligi:

Nazariy jihatdan, xuddi shu sharoitlarda, silliqlash boncuklarining zichligi qanchalik katta bo'lsa, impuls shunchalik katta bo'ladi, silliqlash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi va shar tegirmonining aloqa qismlarining (ichki silindr, pinli tayoqcha va dispersiya diski va boshqalar) aşınması ham nisbatan katta bo'ladi. Past zichlikdagi silliqlash boncuklari past yopishqoqlikdagi shlamlar uchun, yuqori zichlikdagi silliqlash boncuklari esa yuqori yopishqoqlikdagi shlamlar uchun mos keladi.

 6. Silliqlash vositalarining qattiqligi:

 Nazariy jihatdan, xuddi shu sharoitlarda, silliqlash boncuklari qanchalik qattiq bo'lsa, boncuklarning aşınma darajasi shuncha past bo'ladi. Masalan, shar tegirmonining kontakt qismlarida (ichki silindr, pinli tayoqcha va dispersiya diski va boshqalar) silliqlash boncuklarining aşınmasından, yuqori qattiqlikka ega silliqlash boncuklari kontakt qismlarida yuqori aşındırıcılığa ega, ammo silliqlash samaradorligi boncuklarning to'ldirish miqdorini, qum tegirmonining tezligini, oqim tezligini va boshqa parametrlarni sozlash orqali optimallashtirilishi mumkin.

 7. Silliqlash vositalarining sirt silliqligi Nazariy jihatdan, xuddi shu sharoitlarda, aşınma tezligi silliqlash vositalarining sirt silliqligiga teskari proportsionaldir, shuning uchun aşınma tezligini kamaytirish uchun silliqlash vositalarining yuzasi nisbatan silliq bo'lishi kerak. Materiallarni maydalash va maydalash paytida silliqlash boncuklari ham ma'lum bir aşınma tezligiga ega bo'ladi. Maydalangan silliqlash boncuklari shlamga aralashtiriladi va ularni ajratish qiyin bo'ladi, bu esa mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, umuman olganda, silliqlash boncuklarining yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, silliqlash sifati shuncha yuqori bo'ladi.

8. Sovutish suvi harorati Sovutish suvi harorati ham shar tegirmonining silliqlash samaradorligida muhim rol o'ynaydigan omillardan biridir. Maydalash muhiti kuchli harakatda bo'lganda, mexanik energiya issiqlik energiyasiga aylanadi va ko'p miqdorda issiqlik hosil qiladi. Maydalash vaqti oshgani sayin harorat ham ko'tariladi. Bu vaqtda maydalanadigan material koagulyatsiyalanadi va tayyor mahsulot sifati pasayadi. Sovutish suvining harorati maydalash kamerasining ish haroratiga bevosita ta'sir qiladi va shu bilan maydalash samaradorligiga ta'sir qiladi. Ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, xuddi shu boshqa sharoitlarda, 15℃ sovutilgan suvdan foydalanishning silliqlash samaradorligi 22℃ aylanma suvdan foydalanishga qaraganda 30% dan ortiq yuqori. Shuning uchun, sovutish suvi haroratini to'g'ri nazorat qilish maydalash samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

9. Ishlab chiqarish jarayonida maydalanadigan materialning oqim tezligi to'g'ri sozlanishi kerak. Oqim tezligining juda tez bo'lishi mahsulot zarrachalari hajmining qo'pollashishiga olib keladi va maydalash kamerasidagi bosim va harorat juda yuqori bo'ladi. Oqim tezligining juda sekin bo'lishi ishlab chiqarish samaradorligining past bo'lishiga olib keladi.