Energetika sanoati, mamlakat iqtisodiyotining muhim sohasi sifatida, uskunalarning barqaror ishlashiga katta bog'liq. Energiya ishlab chiqarish jarayonida uskunalarning aşınması jiddiy muammo tug'diradi, bu ham xizmat muddatiga, ham ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.Aşınmaya bardoshli keramik astarlar, o'zining ajoyib ishlashi bilan, energetika sanoatida keng qo'llanilib, uskunalarning aşınmasını yumshatish uchun samarali yechim taklif qilmoqda.
Quyida energetika sohasida aşınmaya bardoshli keramikaning o'ziga xos qo'llanilishi keltirilgan:
1. Maydalangan ko'mir tashuvchi quvurlarning tekis kesimlari
Ko'mir bilan ishlaydigan elektr stansiyalarida maydalangan ko'mir tashuvchi quvurlar frezalash tizimidan qozonxonaga bosimli gaz tomonidan harakatlanadigan yuqori tezlikdagi ko'mir zarralari tufayli qattiq aşınmaya bardosh beradi. Aşınmaya bardoshli keramik astarlarni o'rnatish quvurlarning chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Masalan, elektr stansiyasi to'g'ri quvur qismlarida 95% aluminiy oksidi bo'lgan keramik astarlardan foydalangan. Uzoq muddatli monitoring shuni ko'rsatdiki, astarlanmagan quvurlarga nisbatan aşınma 80% ga kamaygan. Ushbu quvurlarning xizmat muddati 1-2 yildan 5-8 yilgacha uzaytirildi, bu almashtirish chastotasini keskin kamaytirdi, ko'mir tashishning barqarorligini ta'minladi va quvurlar oqishi natijasida ishlab chiqarishning to'xtab qolishining oldini oldi.
2. Maydalangan ko'mir tashish quvurlaridagi tirsaklar
Ko'mir zarralarining keskin yo'nalish o'zgarishi tufayli tirsaklar ko'mir tashish tizimlarida eng qattiq aşınmaya duch keladi, bu esa ichki devorlarga kuchli ta'sir ko'rsatadi. Maxsus bog'lash texnikasi yordamida o'rnatiladigan aşınmaya bardoshli keramik astar bu aşınmaya samarali qarshi turadi. Ba'zi zavodlarda yuqori kuchli yopishtiruvchi moddalar bilan mahkamlangan, yuqori ta'sir sharoitida barqarorlikni oshiradigan, dumli oluk shaklidagi keramik astarlardan foydalaniladi. Amaliy qo'llanmalar shuni ko'rsatadiki, bunday yechimlar tirsaklarning ishlash muddatini 10 baravardan ortiqqa uzaytiradi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va xavfsizlik xavflarini kamaytiradi.
3. Induktsiyalangan tortish ventilyator pichoqlari
Induktsiyalangan shamollatgichlar abraziv chang zarralarini o'z ichiga olgan yuqori haroratli tutun gazini chiqarib yuboradi. Pichoqlar doimiy zarrachalar eroziyasi natijasida yupqalashadi va deformatsiyaga uchraydi, bu esa ventilyatorning ishlashiga ta'sir qiladi. Pichoq yuzalariga keramik astarlarni qo'llash aşınmayı sezilarli darajada kamaytiradi. Yirik issiqlik elektr stantsiyasi ventilyator pichoqlarini keramik astar bilan qayta jihozlagandan so'ng, pichoqlarning aşınma darajasi pastroq va tebranish kamayganligini xabar qildi. Ushbu yangilanish operatsion ishonchlilikni oshirdi va har yili pichoqlarni almashtirish xarajatlarida yuz minglab RMBni tejadi.
4. Asosiy ventilyator pichoqlari
Birlamchi ventilyatorlar maydalangan ko'mir va yonish havosini tashiydi va shunga o'xshash og'ir muhitlarda ishlaydi. Lazer qoplamasini keramik astar bilan birlashtirish samarali ekanligi isbotlangan. Pichoqning mustahkamligini oshirish uchun avval lazer bilan qoplangan o'tish qatlami qo'llaniladi, so'ngra keramik astar o'rnatiladi. Ushbu kompozit texnologiya aşınmaya bardoshliligini sezilarli darajada yaxshilaydi va ko'mir frezalash tizimlarining barqaror ishlashini ta'minlaydi.
5. Nam tutun gazlarini desulfurizatsiya qilish (WFGD) tizimlarida yutuvchi minoralar
Yutgich minoralarida purkalgan desulfurizatsiya shlamida abraziv qattiq moddalar va korroziy kislotalar mavjud bo'lib, ular laganda va demister kabi zararli komponentlarga zarar yetkazadi. Keramik qoplamalarni laganda yuzalariga o'rnatish shlamning eroziyasi va korroziyasiga qarshi turadi, bu esa komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi. Bundan tashqari, silliq keramik sirt shlamning to'planishini minimallashtiradi va minora samaradorligini oshiradi.
6. Nam FGD qayta aylanish nasosi komponentlari
Qayta aylanish nasoslari suspenziyani yutuvchi minoralar ichida aylantiradi va komponentlarni (masalan, pervanellar, korpuslar) jiddiy aşınmaya duchor qiladi. Ushbu qismlarga qo'llaniladigan keramik astarlarning xizmat muddati sezilarli darajada uzaytiriladi. Bir zavod nasoslarni keramik astar bilan qayta jihozlagandan so'ng, texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini 3-6 oydan 1-2 yilgacha uzaytirganini, bu esa xarajatlarni kamaytirganini va tizim barqarorligini yaxshilaganini xabar qildi.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-mart