Tsement ishlab chiqarishda material tashuvchi quvurlar, ajratuvchi korpuslar, siklonlar va naylar kabi uskunalar uzoq vaqt davomida yuqori tezlikdagi zarba va sirpanish aşınmasına bardosh beradi, bu esa metall substratlarning tez yo'qolishiga va ishlamay qolish vaqtida texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining oshishiga olib keladi. Aşınmaya bardoshli alumina keramik qoplamasini qo'llash xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Ushbu qoplama yuqori haroratli sinterlash orqali hosil qilinadi, alumina miqdori kamida 92%, quyma zichligi ≥3,60 g/sm³, Rokvell qattiqligi (HRA) 85 dan yuqori va aşınma hajmi 0,1 sm³ dan past (GB/T 8489-2006 bo'yicha sinovdan o'tgan).
An'anaviy aşınmaya bardoshli po'lat plitalar (masalan, NM400) bilan taqqoslaganda, alumina keramik astar taxminan 5-8 baravar yuqori aşınmaya bardoshlilikni namoyish etadi, shuningdek, sirt ishqalanish koeffitsienti past (quruq sharoitlarda taxminan 0,2-0,3), bu esa materialning yopishishi va tiqilib qolish xavfini kamaytiradi. Keramik plitkalar uskunaning ichki devoriga epoksi qatroni yoki noorganik yopishtiruvchi yordamida o'rnatiladi, ish harorati -50°C dan 300°C gacha va qisqa muddatli bardoshlik 500°C gacha. Odatdagi tsement zavodi sharoitida keramik astar nayning xizmat muddatini 6 oydan 36 oygacha uzaytiradi.
Ushbu qoplama tegirmon ozuqa novlari, ajratuvchi yo'naltiruvchi qanotlar, siklon konuslari va tsement zavodlarida klinker tashish quvurlari kabi muhim komponentlarga muvaffaqiyatli qo'llanildi. Dala ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, o'rtacha material zarrachalari hajmi 30 mm va chiziqli tezligi 15 m/s bo'lganda, 12 oylik uzluksiz ishlashdan so'ng, keramik plitka yuzalarida aşınma chuqurligi atigi 0,2–0,5 mm ni tashkil qiladi va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish oralig'i asl davomiylikdan to'rt baravargacha uzaytiriladi. Modulli keramik plitalar yoki mozaik plitka yamoqlarida mavjud bo'lgan qoplama turli egrilik va strukturaviy shakllarga ega uskunalarga moslashadi.
Targ'ibot qilishTsement muhandislik uskunalarida aşınmaya bardoshli alumina keramik astarehtiyot qismlar sarfini va ishlamay qolish vaqtini samarali ravishda kamaytiradi, ishlab chiqarish liniyalarining umumiy ish tezligini yaxshilaydi. O'rnatish paytida substrat yuzasi toza va yog'siz ekanligiga ishonch hosil qiling; yopishqoqning qattiqlashish vaqti kamida 24 soat (25°C da) bo'lishi kerak. Materialning tushish nuqtalarida 45° dan yuqori zarba burchaklari uchun zarbaga chidamlilikni yanada optimallashtirish uchun bufer qatlami tavsiya etiladi. Ushbu texnologiya tsement sanoatida bir nechta aşınmadan himoya qilish dizayn standartlariga kiritilgan.
Nashr vaqti: 2026-yil 13-aprel